供应木塑生产线可量尺定做

PVC木塑一步法挤出生产线

详细说明

一步法，即省去中间造粒这个环节，直接将原材料在一组设备内连续完成配混、制品挤出成型。该种方法优点是效率比较高，混炼塑化好，节能显著，生产成本降低。目前主要使用于PVC一类塑木产品的挤出成型加工较多，但该种方法对原料的配方、加料装置、配套的模具和挤出成型的设备要求较高，对生产员工的整体技术水平要求很高。

挤出机开启加热电源,对机头、机简均匀加热升温。

打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排填空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140°C ,待温度升到140°C时保温30-40min ,然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时,再保持10min左右,以使机器各部分温度趋于稳定,方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间 ,以使机器内外温度-致，以免仪表指示温度已达到要求温度,而实际温度却偏低,此时如果将物料投入挤出机,由于实际温度过低,物料熔融粘度过大,会引|起轴向力过载而损坏机器。

挤出机的分类随着塑料挤出成型技术的广泛应用和不断发展,挤出机类型日益更新，其分类方法主要有以下5种。

1、按安装位置,可分为立式挤出机和卧式挤出机;

2.按用途,可分为成型用挤出机、混炼造拉用挤出机和供料用喂料挤出机;

3、按螺杆的数目,可分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机

4、按是否排气,可分为排气式挤出机和非排气式挤出机5、按螺杆转速,可分为普通挤出机、高速挤出机和超高速挤出机。

挤出机的***方法

1..应把塑料挤出机设备安置通风位置,保证电机热量散发,延长其寿命;机器应保持良好接地。

2.定期检查刀具螺丝,全新机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,与刀架间的固定性;应定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑

性;为保证刀具切口的锋利度,应常检查刀具,保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引|起其它部件的不必要损坏;定期检查皮带是否松弛,及时调紧。