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机头和口模

（1）机头位于机身前部，安装于螺杆末端和口型之间，机头的作用是使胶料由螺杆运动状态转变为直线运动状态，同时形成必要的压力和一定形状的半成品。

（2）口型位于机头前部，用于半成品造型，并控制其规格尺寸。通过变换口型，一台挤出机可以制备不同规格和形状的半成品。对口型的要求是努力确保胶料层流，没有死点，力争小压力降。口型主要有普通口型和特种口型。

目前塑料挤出机使用的是电加热，清洁、有效、易控的加热方式。也就是用电加热器(内有电阻丝)包装在机筒上，通过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的共同作用，加热物料并使之熔融。目前的加热器通常有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，各种加热器的***都有一些差异，云母加热器成本较低，便于加工，使用年限较短;陶瓷加热器、铸铁加热器的功率较大，升温快，能升到300℃以上或更高，寿命相对较短，比云母加热器要长。铸铝加热器、铸铜加热器因热，保温性能好，使用寿命长而常用。

根据塑料挤出机生产特点，专门为实现塑料挤出机自动化无人生产而研发的设备。在节约人力劳动成本，提高人工及设备安全性，保持产品产能、质量、工艺稳定性等方面是现代化塑料挤出机化“开拓创新”的重要精神体现。

塑料挤出机进料区:固定螺杆螺沟之沟深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融- -也就是说要预热到熔点。一般长度为: 非结晶性(AS、ABS、ps)约48^ 58%L，结晶性(PA、 POM、 PE、 PP、 CA)约48' ~58%L，加玻纤性约45^ 55%L。

新型塑料挤出机和生产线今后的市场将向技术含量高、价格降低的方向发展。国产塑料挤出机现在基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆挤出机为主，技术较成熟，市场销量亦大，但这类产品的通用规格已供大于求，只能维持市场顶峰期的50%～60%左右。

新型塑料挤出机具备、高产的优势，这可使***者以比较低的投入得到较大的产出以及高额的回报，但是辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在成熟高速运转时提高其寿命。